【應(yīng)用案例】總線閥島+臥式IO-Box在鋼鐵行業(yè)應(yīng)用_華茂歐特_總線閥島

【應(yīng)用案例】總線閥島+臥式IO-Box在鋼鐵行業(yè)應(yīng)用

2025/10/25 9:50:28

高強度冷軋鋼按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定義，是指通過冷軋工藝生產(chǎn)、屈服強度≥210MPa 的鋼材。其生產(chǎn)需以熱軋鋼卷為原料，歷經(jīng) “原料預(yù)處理→核心軋制→軋后處理→精整加工→表面加工” 五大核心階段與多道精細(xì)工序，最終將初始基材轉(zhuǎn)化為兼具高強度與高精度的冷軋板材。對于生產(chǎn)企業(yè)而言，需推進(jìn)技術(shù)迭代，并向智能化生產(chǎn)、綠色化制造方向深度轉(zhuǎn)型，以適配行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求。

痛點一：電磁閥現(xiàn)場安裝線纜長、繁瑣

在軋機入口導(dǎo)向裝置場景中，裝置需通過氣缸配合導(dǎo)向輥實現(xiàn)帶鋼頭部的精準(zhǔn)剝離與喂料，依賴電磁閥驅(qū)動氣缸運作。

華茂歐特1122系列經(jīng)濟款總線匯流板+電磁閥方案正常驅(qū)動氣缸，在穿帶時將帶鋼頭部剝離鋼卷并精準(zhǔn)導(dǎo)入軋機。

1122系列經(jīng)濟款總線匯流板集成總線通訊和匯流板，支持就近安裝于設(shè)備端，直接縮短控制信號線的鋪設(shè)距離，從根源上解決線纜冗長問題，同時大幅簡化現(xiàn)場安裝操作，提升調(diào)試效率。

痛點二：控制柜空間受限

現(xiàn)場因空間狹小，傳統(tǒng)立式IO模塊占用空間大，導(dǎo)致安裝與布線難以實施。

采用SM500臥式IO模塊解決。該模塊通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，高度與寬度較立式模塊顯著縮減，能適配小型控制柜及設(shè)備集成度高的場景；同時支持導(dǎo)軌卡扣安裝與雙側(cè)耳孔式安裝兩種方式，靈活匹配現(xiàn)場安裝需求，有效解決空間受限下的安裝布線難題。

痛點三：控制部分分散、布線麻煩

客戶現(xiàn)場設(shè)備雖集成度較高，但各設(shè)備控制部分分布零散。若采用傳統(tǒng)背板總線擴展方案，會導(dǎo)致現(xiàn)場接線繁瑣，且后期維護(hù)時需耗費大量時間排查線纜連接及通信故障，效率低下。

推薦采用“總線匯流板 + 臥式IO模塊” 方案：通過標(biāo)準(zhǔn)8網(wǎng)線即可實現(xiàn)擴展，單個耦合器最多支持16個模塊擴展，最大擴展距離達(dá)150m，能充分適配工位分散的場景；同時，模塊可就近安裝在對應(yīng)工位的控制柜內(nèi)，大幅簡化布線流程，也便于后期快速定位和處理問題。