從原料到成品全追蹤，RFID讓生產線透明可控

隨著經濟的全球化發展趨勢，傳統密集型加工制造業，如家電、服裝、電子等行業，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業的整體利潤率，優化企業管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一。在傳統的制造企業中，管理主要集中在產品管理、質量管理、倉庫管理、移動資產管理、現場人員管理、車隊管理等。通常，生產線信息的采集采用人工采集、手工輸入的方式。人工采集、手工輸入的方式準確性不足，存在一定的錯誤率。手工輸入只能定時進行，導致生產計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到日。系統中生產數據無法實時更新，滯后情況嚴重，不利于生產流的順利進行，制約了產能的進一步提高。同時制造企業大部分職能部門大多數使用紙和筆，這使得制造企業的大部分職能部門面對著大量的數據錯誤，降低了生產力。

基于RFID 技術的生產線管理系統成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID 技術，系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據，為生產管理者提供企業業務流程所有環節的實時數據，可允許結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務反饋，讓企業領導可實時掌握流程信息，并對企業業務進行監管理督。而實現對產品生命周期的實時跟蹤，提高企業生產管理的工作效率和服務水平。

系統目標

解決傳統制造企業管理中普遍存在的以下問題：

整體生產效率低下，現場管理無從下手；

生產過程數據量大，生產線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化采集數據；

需要手工錄入大量數據，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；

可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態監控能力不足；

質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯；

訂單生產進度和車間在制品、完工數據等不清楚，無法準確計算成本；

經營數據的分析和統計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。

系統結構

生產線管理系統主要包括員工信息管理系統、在制品信息管理系統、數據采集系統、生產信息管理系統、工序檢驗系統和工作量統計系統六大部分。

圖1 生產線管理系統結構

圖2 生產線管理系統拓撲圖

系統功能

RFID生產線管理系統功能如下：

員工信息管理系統

在制品信息管理系統

數據采集系統

生產信息管理系統

工序檢驗系統

工作量統計系統

系統特點

1、生產數據能夠準確、實時的采集

系統在生產車間采集實時生產數據是通過工人在生產過程中各道工序刷卡的方式來實現，通過工位數據采集終端將各類生產數據傳輸到數據控制器并實時地反饋到系統中，進而實現實時的生產數據采集和分析。

2、數據通過無線方式傳輸，無需施工布線，節約成本投資

無線傳輸在保證數據準確、實時傳輸的同時，可以大量減少線纜的使用，沒有線路限制，也可以節省施工安裝的人力成本，從而大大節約項目成本投資。

3、生產力在原有的基礎上實現提升

生產車間實時生產數據反饋到系統，通過系統監控可以實時的發現阻礙生產流水線暢通的原因所在，及時的發現生產瓶頸所在。系統是通過實時數據歸集對每個車間、每個組、每個車位及工人的生產情況進行實時的監控，從而可以發現任何生產環節出現的非正常狀態，并及時解決阻礙生產流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產力。

4、實時監控生產線車工的工作狀態

系統能夠實時的監控生產線工人的狀態，通過對員工在工位的不同狀態的觀察，從而實現工廠整體的透明化管理，提高工廠管理的效率。

5、訂單進度實時跟蹤，保障及時交貨

基于RFID 的生產線管理系統可以根據客戶訂單入手，從物料分配到生產下線整個生產流程的實時進度跟蹤。實時跟蹤訂單在生產線的進度，整個訂單何時開始進料，目前每道工序完成了多少產品數量，主要停滯在哪道工序等，從而精確的掌握每個訂單的生產進度，達到及時交貨的目的。

6、嚴格質量管控，降低返修率

質量是生產企業永續經營的基石，也是企業面對客戶的品牌保證，而最高目標就是要達到質量問題退貨率為零。基于RFID 的生產線管理系統可以進行嚴格的質量管理，把責任追蹤到個人身上，把有質量問題的產品是在什么時間做的，哪道工序做的，進行了多長時間，哪個工人執行的此道工序一一記錄在案，在提升產量的同時也控制了質量，降低了返修率的同時提高了生產力。

7、產能和計件薪資的智能統計

傳統的產量統計和工人計件薪資的核算都要耗費大量的人工和時間，數據的滯后性，數據失真容易造成不良后果。通過RFID生產線管理系統可以統計工人的產能以及計件薪資，提高了生產數據的統計效率和數據的準確性，可以提供實時的工人真實產量統計和實時的薪資報表，便于薪資的核算，提高公司生產運營的效率。