當(dāng)制造精度邁入“納米級(jí)競(jìng)爭(zhēng)”，質(zhì)檢的極限在哪里？在光通信領(lǐng)域，MPO光纖連接器端面上一處肉眼難辨的劃痕，可能導(dǎo)致整個(gè)數(shù)據(jù)中心鏈路中斷；汽車壓鑄件深處一道細(xì)微裂紋，可能埋下安全隱患。高端制造的產(chǎn)線上，面對(duì)微小瑕疵，人工檢測(cè)耗時(shí)費(fèi)力，漏檢率居高不下；復(fù)雜曲面、深腔凹槽讓傳統(tǒng)質(zhì)檢設(shè)備望洋興嘆……

作為西安電子科技大學(xué)廣州研究院孵化的高科技創(chuàng)新企業(yè)，廣州因特智能科技有限公司憑借研發(fā)先行的務(wù)實(shí)理念，瞄準(zhǔn)工業(yè)質(zhì)檢中的棘手難題，深度融合西門子工業(yè)邊緣生態(tài)，打造出一套“高精度、高速度”的AI視覺檢測(cè)解決方案，用“火眼金睛”讓納米級(jí)缺陷無處遁形，守護(hù)每一個(gè)“精造”細(xì)節(jié)。

光通信領(lǐng)域的“速度革命”

光通信往多芯發(fā)展，檢測(cè)技術(shù)必須同步迭代。針對(duì)MPO光纖檢測(cè)低效難題，廣州因特智能科技打造出MPO端面一體化檢測(cè)設(shè)備，以“高精度+高速度+AI技術(shù)”組合拳，為行業(yè)帶來全新選擇。

有多快？設(shè)備創(chuàng)新性實(shí)現(xiàn)4端面以上同時(shí)拍攝，單個(gè)MPO物料檢測(cè)僅需4-5秒，單芯檢測(cè)速度低至0.38秒，相較行業(yè)平均水平快4-5倍。

有多準(zhǔn)？設(shè)備搭載自動(dòng)對(duì)焦高速顯微模組，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)定位，對(duì)最小0.5μm的劃痕、污漬精準(zhǔn)識(shí)別。得益于因特AI智能算法加持，漏檢率嚴(yán)格控制在0.5%以下，誤判率低于2%，遠(yuǎn)優(yōu)于人工檢測(cè)。一臺(tái)設(shè)備最高可等效于4-5名人工。

更關(guān)鍵的是，廣州因特智能科技在降本增效的同時(shí)，借助AI數(shù)據(jù)積累實(shí)現(xiàn)品質(zhì)追溯，反哺前端工藝。通過將末端檢測(cè)數(shù)據(jù)與前端工藝參數(shù)進(jìn)行多維關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)定位誘發(fā)缺陷的深層根因。這種基于AI生成的閉環(huán)反饋，能實(shí)時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)線進(jìn)行參數(shù)預(yù)補(bǔ)償與流程校準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了從“被動(dòng)攔截不良”向“主動(dòng)預(yù)防缺陷”的質(zhì)變，讓每一次檢測(cè)都成為生產(chǎn)優(yōu)化的契機(jī)。

點(diǎn)擊此處免費(fèi)獲取質(zhì)量檢測(cè)診斷

汽車壓鑄件的“全域覆蓋”

汽車壓鑄件檢測(cè)面臨的挑戰(zhàn)更為棘手，產(chǎn)品尺寸大、復(fù)雜曲面種類繁多，這些外觀特性長(zhǎng)期干擾著高效檢測(cè)的實(shí)現(xiàn)。

廣州因特智能科技給出的答案是：多視角協(xié)同成像系統(tǒng)。這套汽車壓鑄件AI視覺檢測(cè)設(shè)備搭載西門子邊緣服務(wù)器，憑借其強(qiáng)大的局部實(shí)時(shí)算力與毫秒級(jí)數(shù)據(jù)處理能力，打破了海量圖像回傳的帶寬瓶頸，可實(shí)現(xiàn)360度全域無死角視覺覆蓋，對(duì)深腔、凹槽、弧面等難檢測(cè)區(qū)域精準(zhǔn)“鎖定”。柔性運(yùn)動(dòng)控制模塊支持高速飛拍，瞬時(shí)捕捉缺陷，單個(gè)點(diǎn)位檢測(cè)耗時(shí)僅需120毫秒，較行業(yè)檢測(cè)耗時(shí)縮短74.4%，充分適配產(chǎn)線高速節(jié)拍，各類缺陷0.1毫米級(jí)識(shí)別，漏檢率低至5%，展現(xiàn)出強(qiáng)大的實(shí)戰(zhàn)能力。

小樣本訓(xùn)練背后的“硬實(shí)力”

傳統(tǒng)AI質(zhì)檢設(shè)備往往面臨一個(gè)尷尬現(xiàn)實(shí)：算法強(qiáng)大，但門檻極高，需要專業(yè)人員操作，產(chǎn)線切換困難。

廣州因特智能科技自研的AI算法通用訓(xùn)練平臺(tái)改變了這一局面。采用“小樣本、無監(jiān)督訓(xùn)練模式”，最少僅需5張圖片即可訓(xùn)練一個(gè)檢測(cè)模型；無需復(fù)雜編程，15分鐘即可完成新零件規(guī)格適配，快速響應(yīng)產(chǎn)線切換。

用通俗的比喻來解釋：傳統(tǒng)AI訓(xùn)練像“手把手教孩子認(rèn)字”，需要海量標(biāo)注數(shù)據(jù)；而無監(jiān)督自學(xué)習(xí)則像“孩子自己觀察世界”，能夠自主學(xué)習(xí)、持續(xù)進(jìn)化。廣州因特智能科技的AI算法就像一位可以自我成長(zhǎng)的質(zhì)檢員，在生產(chǎn)中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，越用越聰明。

讓AI質(zhì)檢從“選配”變“標(biāo)配”

對(duì)于初創(chuàng)企業(yè)而言，打開高端制造市場(chǎng)的大門并非易事。作為西門子Xcelerator生態(tài)生態(tài)伙伴，廣州因特智能科技用其產(chǎn)品硬實(shí)力，快速進(jìn)入核心工業(yè)場(chǎng)景至今已服務(wù)多家行業(yè)頭部企業(yè)。

未來，雙方將在芯片、顯示面板、連接器等領(lǐng)域拓展更多合作，讓“精準(zhǔn)、高效、可靠”的質(zhì)檢能力，成為每一個(gè)制造企業(yè)的標(biāo)配。通過西門子Xcelerator生態(tài)的全球觸達(dá)力，因特智能正將其在汽車壓鑄件企業(yè)中驗(yàn)證過的AI深度學(xué)習(xí)算法與實(shí)時(shí)推理算力，迅速遷移至更精密的高端制造場(chǎng)景。經(jīng)由制造現(xiàn)場(chǎng)淬煉出的AI全棧質(zhì)檢底座，正逐步打破高端制造的技術(shù)門檻，讓“精準(zhǔn)、高效、可靠”不再是頭部工廠的專屬，而是成為每一家制造企業(yè)觸手可及的智造基石。

掃描下方二維碼，獲取質(zhì)檢痛點(diǎn)免費(fèi)診斷